我公司主营直缝焊管机组、工业直缝焊管机组厂、高频直缝焊管机组、厚壁直缝焊管机组、螺旋焊管机组、小口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、霸州直缝焊管机组、全自动直接成方机组、小型纵剪机组等。

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影响焊管机组焊接温度的因素是什么呢?焊管机组焊接温度的主要影响因素是高频涡流热功率，电流频率会影响高频涡流热功率，两者成正比，当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透;直缝焊管机组当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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要想增加高频焊管机组使用寿命镀锌是好的选择，镀锌其实是为了增加寿命，保护设备，在镀锌前，应该做好准备工作。首先要清理焊管设备的钢管表面，确认钢管表面的干净、除铁锈、氧化铁铺等，从而确认镀层的粘附性能。因此，钢管在镀前就要进行表面预处理。一般的预处理包括脱脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接着是脱脂操作，所谓的脱脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影响酸洗效果，可通过燃烧或碱洗来实现一般碱洗。需要注意的是高频焊管机碱洗时间一般保持在8-10分钟。

后是酸洗，虽然碱洗也可以除污渍，但是两种针对的污渍略有不同，酸洗的目的是除钢管表面的氧化铁皮。其优点是可以在常温下操作，除氧化铁皮的能力强，基体金属受侵蚀少，吸收的氢气也少，为碳黑残渣的污染可能性小，酸洗产生的铁盐为氧化物，深角度大，易于清除，对镀锌没有影响，从镀锌的角度看，盐酸酸洗是比较适宜的。

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一、直缝钢管清洗法

利用乳化液或乳剂等化学物质清洗直缝钢管的表面，可以去除灰尘、油脂等直缝钢管表面污染物。清洗法只是辅助和预防的作用，并不能真正的去除直缝钢管的焊剂、锈迹和氧化皮。

二、直缝钢管酸洗法

利用酸性化学试剂对直缝钢管的锈迹进行冲洗，可以达到表面的清洁，去除铁锈和氧化皮，但使用酸洗处理会对生态环境造成污染，超出环保指标，使用不当还会损毁直缝钢管，影响使用，所以这种方法已经被取消使用了。

三、直缝钢管工具除锈法

利用钢丝刷等工具对直缝钢管表面进行打磨，可以去除表面浅层的铁锈、焊渣和氧化皮，但深层次和牢固的铁锈无法全部去除，无法达到施工要求。

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