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天津螺旋焊管机组试车顺序

1、 电机和液压马达空转试车，检查旋向是否正确。

2、 单机试车运转时间2个小时。

3、 减速箱齿轮传动平稳，声音正常，润滑良好，无漏油现象。

4、 矫平辊、递送辊旋转正常，不得有窜动现象。

5、 试车中液压系统油缸及管路接头部分不得有漏油现象。

6、工艺说明：

上卷→开卷→引料矫平→手动立辊→剪切对焊→手动立辊→递送→予弯导板→成型→外焊→输出→切割→拨出

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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螺旋焊管机组主传动系统（递送机）将带钢通过可由液压调节间隙的两个夹送辊，彼此呈垂直布置，装有调心轴承。螺旋焊管机组辊子的工作面经过淬火和研磨，下辊固定，上辊由两个液压缸平衡操作，可升高或降低30㎜。螺旋焊管机组摩擦压力取决于带钢宽度和壁厚，并由差压阀进行调整。由直流电机通过减速机进行驱动，穿过上述装置，把带钢送入成型台。递送速度与焊接速度一致，并可在工艺范围内调整。

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碳素螺旋管设备技术特点：

1、配置聚烯烃单螺杆挤出机，具有高速挤出，高速速化等特点。

2、分离型混练螺杆和螺旋结构机头，流道合理，管材内外壁光滑。

3、特殊设计的定径冷却方式：生产范围 50-200mm，生产速度高达0.6- 1.5米/分。

4、螺旋分配式分流体，大的流动空间，保证了熔体有足够的停留时间。

5、低熔融温度的 设计，管材的内应力小，内外表面光滑。

6、高灵活性，适用于所有聚烯烃材料的共挤，可挤出二层，三层不同规格 用途的螺旋增强管。

7、优化设计的铜质螺旋定径套入口端带有可预冷却装置和强力吸真空装置，适用于该管材的 高速挤出。

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